Коррозионностойкий порошок черного карбида кремния

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электропечи сопротивления. Среди нелоксидных огнеупорных материалов, таких как С, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их функции, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термическую стабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность тонкого карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не меняется значительно, и с увеличением температуры ее значение также возрастает.

3. Карбид кремния обладает высокой устойчивостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к тусклости. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

III. Основные назначения

Абразивные материалы:

Основное применение - шлифование и полировка абразивных кругов, шлифовальной бумаги, абразивных лент, заточных камней, абразивных блоков, шлифовальных головок, абразивной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента при выплавке стали и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Деоксидирующий агент на основе карбида кремния - это новый тип комплексного деоксидирующего агента, заменяющий традиционные твердые порошки кремния и углерода. По сравнению с исходными технологиями он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошим деоксидирующим эффектом, более коротким временем деоксидирования, экономит энергию, повышает эффективность выплавки стали, улучшает качество стали, снижает потребление сырья, уменьшает загрязнение окружающей среды, улучшает условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нанесноносные, огнестойкие и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионностойкость, высокотемпературостойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидкремниевых плитах, футеровках, опорных деталях, шамотных судах, карбидкремниевых тиглях и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материалов для непрямого нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, например, в вертикальных котло-парниках для перегонки, тарелках перегонных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных карбидкремниевых керамических материалов, обладающих свойствами износостойкости, коррозионностойкости и высокотемпературостойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах аэродромов.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве непрямых нагревательных материалов для высоких температур, например, в твердотельных котлах-парниках, тарелках печи для перегонки, футеровке электролизеров для алюминия, футеровке печей для плавления меди, дуговых пластинах печей для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудачостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для изготовления износостойких труб, импеллеров, помповых камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит ту же характеристику чугуна.

Строительные материалы, промышленность керамических шлифовальных кругов

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности карбида кремния, тонкостенные горшковые принадлежности для печей позволяют не только уменьшить объем горшковых принадлежностей, но и увеличить загрузочную емкость и качество продукции печи, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает выгорание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность